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轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭消耗主要分為端部漏水、槍身粘鋼、噴頭變形三類。其相關(guān)降耗措施為：
　　1 原料制度
　　1）采取精料方針。造渣材料要符合標準、成分穩(wěn)定，尤其是石灰。主原料主要是鐵水成分及溫度要穩(wěn)定。當原料變化時，操作人員要及時變化槍位，保障好過程渣子，以提高槍齡。
　　2）要穩(wěn)定鐵水Si含量和溫度。通過精細入爐計算，嚴格控制鐵水、鐵塊和廢鋼的裝入量，達到避免爐內(nèi)剩鋼水的目的。
　　3）減少渣料的加入量。要根據(jù)堿度R=2.8-3.2合理使用石灰，在保障爐渣MgO=7-8%之間，控制輕燒白云石的用量，鐵水余熱要完全用礦石來調(diào)整。

　　2 轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭氧槍操作
　　1）正確借助聲納化渣的曲線圖合理控制槍位。操作工在操作過程要能隨時觀察火焰、判斷爐內(nèi)化渣和溫度情況，以便及時調(diào)整槍位和添加冷卻劑。
　　2）氧壓方面，要嚴禁使用大氧壓操作，使氧槍噴頭在設計壓力下工作，嚴防因總管壓力不足，在吹煉過程中氧氣壓力越來越低的現(xiàn)象。復合吹煉石，要注意底吹流量加大時，頂吹氧槍位置相應加高，以求早化渣、化好渣、少噴濺。
　　
　　3 轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭噴頭設計
　　1）優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)。優(yōu)化噴頭端部結(jié)構(gòu)，包括優(yōu)化兜水板形狀、中心入水口、上頂和下底的導水方式、端底厚度等。匯水室設置入口導向，選擇合適的兜水板形狀和高的入口水速度，以及凹凸形端底水流導向，均勻適宜的端壁厚度等。
　　2）改進噴頭端底形狀。端面噴氧孔須加工成正圓形，處于噴孔區(qū)的壁面需與噴孔軸線垂直，水平方向則與氧氣孔相同角度。此外，端底形狀要盡量取消圓角過渡，從而避免噴孔區(qū)渣-金混合物液滴的高溫燃燒。
　　3）增加循環(huán)水流速。通過增加水縫寬度，減少導水板直徑，控制導水板角度與出口端面平行，優(yōu)化循環(huán)水流場，促使回水流暢避免流渦現(xiàn)象，進而增加噴頭冷卻效果。